Külmvormimismasinate kui tavaliste metallivormimisseadmete nimirõhk on tavaliselt 80–100 tonni. See rõhuvahemik on piisav enamiku standardsete kinnitusdetailide (nt poltide ja mutrite) külma suuna jaoks. Tegelik rõhk on peenhäälestatud-vormi konstruktsiooni ja materjali kõvaduse alusel, et tagada vormimise kvaliteet, kaitstes samal ajal seadme eluiga.
Tööpõhimõte ja survesuhe
Külmsuunamise olemus on surve kasutamine metalli plastiliseks deformeerimiseks vormi sees:
Esialgne suunamisetapp: traadi lõikamiseks ja -eelseks vormimiseks on vaja umbes 30 tonni survet.
Peene suunamise etapp: lõpliku kuju saavutamiseks tõuseb rõhk üle 80 tonni.
Mahalaadimisetapp: rõhk langeb järsult alla 10 tonni, et vältida tooriku kahjustamist.
See astmeline rõhumuutus on töötlemise täpsuse tagamiseks ülioluline.
Valiku- ja kasutussoovitused
Survetonnaaži valimisel tuleb arvestada järgmisega:
Materjali omadused: roostevaba teras nõuab 20% rohkem survet kui süsinikteras.
Töödeldava detaili keerukus: mitme{0}}jaama vormimiseks on soovitatav 15% survevaru.
Tootmise efektiivsus: rõhu stabiilsus on pideva töötamise ajal olulisem kui tipprõhk.
